בלוג

מספר דרכים להשיג עיבוד Mirror עבור חלקי עיבוד CNC!

עיבוד מראה מתייחס לעיבוד של פני השטח יכול לשקף את התמונה כמו מראה, רמה זו הגיעה לאיכות משטח עבודה טובה מאוד, עיבוד מראה יכול לא רק ליצור "רמת מראה" גבוהה עבור המוצר, אלא גם להפחית את אפקט הפער , להאריך את חיי העייפות של חומר העבודה; יש לזה משמעות רבה במבני הרכבה ואיטום רבים. טכנולוגיית עיבוד מראה ליטוש משמשת בעיקר כדי להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה.בבחירת שיטת תהליך הליטוש לחומר המתכת, ניתן לבחור שיטות שונות בהתאם לצרכים השונים.להלן מספר שיטות נפוצות של ליטוש טכנולוגיית עיבוד מראה.

1, ליטוש מכני, ליטוש מכני הוא להסתמך על חיתוך, עיוות פלסטי של פני השטח לאחר הסרה על ידי ליטוש החלק הקמור של שיטת ליטוש משטח חלק, נפוץ אבן שמן מאמר, גלגל צמר, נייר שוחקים, וכו ', עם פעולה ידנית נתון עדיפות, רכיבים מיוחדים כגון משטח מוצק של מהפכה, יכול להשתמש בכלים כגון פטיפון, איכות פני השטח גבוהה ניתן להשתמש על שיטת חיכוך. השחזה והליטוש סופר עדינים עשויים מכלים שוחקים מיוחדים.בנוזל השחזה והליטוש המכיל חומרים שוחקים, חומר העבודה נלחץ בחוזקה על פני השטח המעובדים כדי לבצע תנועת סיבוב במהירות גבוהה. ניתן להשיג חספוס פני השטח של RA0.008μm באמצעות טכניקה זו, שהיא הגבוהה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות .שיטה זו משמשת לעתים קרובות בתבניות עדשות אופטיות.
2, ליטוש כימי ליטוש כימי הוא להפוך את החומר במשטח המדיום הכימי לחלק קמור מיקרוסקופי של החלק הקעור של העדיפות להתמוסס, כדי לקבל משטח חלק. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא שזה לא צריך מורכב ציוד, יכול ללטש את חומר העבודה של צורה מורכבת, יכול ללטש חלקי עבודה רבים בו זמנית, יעילות גבוהה. הבעיה המרכזית של ליטוש כימי היא הכנת נוזל ליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל 10 מיקרומטר.
3. ליטוש אלקטרוליטי העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי זהה לזה של ליטוש כימי, התלוי בהמסה הסלקטיבית של הבליטות הזעירות על פני החומר כדי להפוך את פני השטח לחלקים. בהשוואה לליטוש כימי, ההשפעה של קתודי ניתן לבטל תגובה והאפקט טוב יותר.תהליך ליטוש אלקטרוכימי מחולק לשני שלבים1) תמיסת פילוס מאקרו מתפזרת לתוך האלקטרוליט, והחספוס הגיאומטרי של משטח החומר פוחת, RA>1 מיקרון.(2), קיטוב האנודה ברמת אור נמוכה, בהירות פני השטח מוגברת,Ra<1 מיקרון.
4, הוקר יכול לשקף ציוד עיבוד
כטכנולוגיית ליטוש חדשה, יש לה יתרונות ייחודיים בסוגים רבים של עיבוד חלקי מתכת. היא יכולה להחליף את מכונת השחזה המסורתית, מכונת גלגול, מכונת משעממת, השחזה, מכונת ליטוש, מכונת חגורת חול וציוד וטכנולוגיה אחרים לגימור משטחי מתכת; גימור גבוה של חומר העבודה המתכתי הופך קל לעיבוד. אנרגיית האוקר לא רק יכולה להיות מלוטשת, אלא גם להביא הרבה יתרונות נוספים: היא יכולה לשפר את גימור פני השטח של חומר העבודה המעובד ביותר מ-3 רמות (ערך החספוס Ra יכול להגיע בקלות מתחת ל-0.2);והמיקרו-קשיות פני השטח של חומר העבודה גדלה ביותר מ-20%;ההתנגדות לבלאי פני השטח ועמידות הקורוזיה של חומר העבודה השתפרו מאוד.Hawker יכול לשמש להתמודדות עם מגוון של חלקי עבודה מנירוסטה ושאר חלקי מתכת.
5, ליטוש קולי חומר עבודה לתוך ההשעיה השוחקת וממוקם יחד בשדה האולטראסוני, תוך הסתמכות על ההשפעה המתנודדת של ליטוש קולי, שחיקה וליטוש על פני השטח של חומר העבודה. לעיבוד אולטרא-קולי יש כוח מקרוסקופי קטן ולא יגרום לעיוות של חומר עבודה, אך קשה לייצור ולהתקין את הכלים.ניתן לשלב עיבוד שבבי קולי עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות.על בסיס קורוזיה ואלקטרוליזה של התמיסה, מוחל רטט קולי כדי לבחוש את התמיסה, כך שהמוצרים המומסים על פני השטח של חומר העבודה מופרדים, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח אחידים. קוויטציה אולטרסאונדית בנוזל יכולה גם לעכב את תהליך הקורוזיה, אשר תורם לתאורת פני השטח.
6, ליטוש נוזל ליטוש נוזל הוא להסתמך על הזרימה המהירה של הנוזל והחלקיקים השוחקים הנישאים על ידי השחיקה של משטח העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. השיטות הנפוצות הן: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזל, נוזל השחזה בכוח וכו'. השחזה הידרודינמית מונעת על ידי לחץ הידראולי, הגורם למדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים לזרום דרך משטח העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובות מיוחדות עם נזילות טובה בלחץ נמוך (חומר פולימרי) ומעורבב עם חומר שוחק, שיכול להיות עשוי מאבקת סיליקון קרביד.
7, ליטוש מראה ליטוש מראה, ליטוש מגנטי ליטוש שחיקה מגנטי ליטוש מגנטי הוא שימוש בחומר שוחק מגנטי תחת פעולת השדה המגנטי ליצירת מברשת שוחקת, עיבוד השחזה של חלקי העבודה. לשיטה זו יש את היתרונות של יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, קלה בקרת תנאי עיבוד ותנאי עבודה טובים. עם חומר שוחק מתאים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1μm. הליטוש שנאמר בעיבוד תבניות פלסטיק ותעשיות אחרות הנדרשות ליטוש משטח שונה מאוד, למהדרין, הליטוש של התבנית צריך להיות נקרא עיבוד מראה. יש לו דרישות גבוהות לא רק לליטוש עצמו אלא גם לחלקות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. ליטוש פני השטח דורש בדרך כלל רק משטח מבריק. הסטנדרט של עיבוד המראה מחולק לארבע רמות :AO= RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3=RA0.032μm,A4= RA0.063μm.מכיוון ששיטות כגון ליטוש אלקטרו וליטוש נוזלים קשה לשלוט בדיוק הגיאומטרי של חלקים, ואיכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, ליטוש שחיקה מגנטי ושיטות אחרות אינן יכולות לעמוד בדרישות, ולכן עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא בעיקר ליטוש מכני.